殼型鑄件用強(qiáng)度很高的熱固性質(zhì)料硅砂或鋯砂與樹(shù)脂的夾雜料構(gòu)成薄殼鑄型并停止?jié)沧⒍〉描T件的鍛造方式，稱(chēng)為殼型鍛造。其道理以下： 將預(yù)熱過(guò)(約280～320℃) 的金屬模 板，扣在裝有樹(shù)脂型砂的翻斗上，翻轉(zhuǎn)翻斗使樹(shù)脂砂落在模板上。樹(shù)脂遇熱即融化，并粘結(jié)砂子，構(gòu)成一層薄殼，再將翻斗復(fù)位， 使未熔結(jié)的樹(shù)脂砂落下，將帶有殼型的模板加熱使薄殼軟化后便可起殼。普通分兩次結(jié)殼，第一層是概況層，可以使鑄件光亮；第二層是加固層，為加強(qiáng)型殼的強(qiáng)度。每次結(jié)殼后均需加熱軟化。經(jīng)常使用流程對(duì)模具質(zhì)量要求高殼厚對(duì)包管鑄件材質(zhì)平均性很主要，因而對(duì)模具布局和模具制造精度要求很高。對(duì)無(wú)砂箱不填鋼丸工藝，因?yàn)闅ば鸵邮芨邷罔F液的感化，因而殼型殼厚應(yīng)較厚一些。

　　覆膜砂質(zhì)量要求高

　　殼型鍛造對(duì)殼型砂質(zhì)量要求高，要求殼型砂具有較高的熱強(qiáng)度，在搬運(yùn)進(jìn)程中型殼不容易破壞，因而要求有較高的常溫強(qiáng)度；同時(shí)從防備氣孔方面，要求其發(fā)宇量低；對(duì)粒度也有較高要求，在15H~21H之間較適合，太細(xì)透氣性差，太粗易粘砂；對(duì)曲軸和凸輪軸等長(zhǎng)桿狀零件，為防備蜿蜒變形和包管鑄件尺寸精度，要求殼型砂的熱收縮率低。

　　制型工藝參數(shù)要求嚴(yán)酷

　　制型工藝參數(shù)對(duì)包管殼型和鑄件質(zhì)量很是主要，首要有射砂壓力實(shí)時(shí)間、模具溫度、軟化時(shí)候等。

　　（1）射砂壓力實(shí)時(shí)間：適合的射砂壓力實(shí)時(shí)間是包管得到表面清楚、光亮、堅(jiān)忍殼型的主要身分。射砂壓力太低，時(shí)候太短，易發(fā)生吹不緊征象，但壓力太高，時(shí)候太長(zhǎng)，型殼易發(fā)生裂紋，澆注時(shí)發(fā)生漏型、跑鐵液征象，鑄件呈現(xiàn)澆不敷的缺點(diǎn)。

　?。?2）模具溫度：較高溫度應(yīng)包管殼型覆膜砂中樹(shù)脂的硬化及軟化反映，溫渡過(guò)低會(huì)呈現(xiàn)殼型心部軟化不透、呈“ 粥狀”征象；較高溫度應(yīng)包管樹(shù)脂不發(fā)生過(guò)燒而落空粘結(jié)力，溫渡過(guò)高，會(huì)呈現(xiàn)殼型過(guò)燒、呈“ 碳玄色”征象；溫渡過(guò)高太低都不克不及使殼型獲得較高強(qiáng)度，乃至發(fā)生脫殼征象。在不引發(fā)“ 過(guò)燒”征象的條件下，為進(jìn)步勞動(dòng)出產(chǎn)率，普通選用較高的制型溫度。

　　（ 3）軟化時(shí)候：軟化的目標(biāo)是將塑性狀況的殼型，進(jìn)一步在熱的感化下產(chǎn)生化學(xué)反映，至完整固化成硬殼，軟化時(shí)候的是非取決于模具溫度和殼型厚度等身分。