一，鑄造簡介鋁合金鑄件的種類如下：由于鋁合金的各種成分不同，合金的物理和化學性質不同，結晶過程也不盡相同。因此，有必要合理地選擇鑄造鋁合金的特性。

為了防止或減少許可證范圍內鑄造缺陷的發生，并優化鑄件。 1.鋁合金鑄造工藝性能鋁合金鑄造工藝性能，通常被理解為在填充，結晶和冷卻過程中突出的那些。綜合表現。流動性，收縮性，氣密性，鑄造應力和吸氣性。鋁合金的性能取決于合金的成分，還取決于鑄造因素，合金加熱溫度，模具復雜性，立管系統，澆口形狀等。（1）流動性流動性是指合金液的能力填補模具。流動性決定了合金是否可以鑄造復雜的鑄件。共晶合金在鋁合金中具有好的流動性。影響流動性的因素很多，主要是合金液體中的組成固相，溫度和金屬氧化物，金屬化合物和其他污染物。然而，外部基本因素是澆注溫度和澆注壓力（通常稱為澆注壓頭）。 （2）收縮率是鑄鋁合金的主要特征之一。一般來說，合金從液體中傾倒至固化，直至冷至室溫，分為三個階段，即液體收縮，凝固收縮和固體收縮。合金的收縮對鑄件的質量有決定性的影響，這會影響鑄件的收縮孔尺寸，應力產生和裂紋形成。而且規模的變化。通常，鑄件的收縮分為體收縮和線收縮。在實際生產中，線收縮通常用于測量合金的收縮。鋁合金的收縮率通常表示為百分比，稱為收縮率。收縮率收縮包括液體收縮和凝固收縮。鑄造合金流體從鑄造到凝固，宏觀或微觀收縮在凝固時發生。由收縮引起的這種宏觀收縮是肉眼可見的，并且被分成濃縮的收縮腔。分散收縮孔。集中收縮孔的孔徑大且集中，并且分布在鑄件的頂部或具有厚截面的熱部分。分散收縮孔形狀分散且小，并且大部分分布在鑄造軸上。熱門部分。肉眼難以看到微觀收縮。微觀收縮主要分布在晶界或樹枝狀晶體之間。收縮和孔隙率是鑄件的主要缺陷之一。原因是液體收縮。它大于固態收縮率。發現鑄鋁合金的凝固范圍越小，越容易形成集中的收縮腔。

凝固范圍越寬，越容易形成分散的收縮腔。因此，鑄造鋁合金必須符合設計中順序凝固的原則。也就是說，在液體到凝固過程中鑄件的體收縮應該由合金液體補充，并且收縮和松散集中在鑄件的外提升管中。對于易于產生分散和松散的鋁合金鑄件，立管的數量大于集中收縮孔的數量。并將冷鐵放置在易產生松動的地方，增加局部冷卻速度，使其可以同時或快速固化。 2線收縮線的收縮將直接影響鑄件的質量。線收縮越大，鋁鑄件中出現裂紋和應力的趨勢。尺寸越大，冷卻后鑄件的尺寸和形狀的變化越大。對于不同的鑄鋁合金，存在不同的鑄造收縮率。即使相同的合金具有不同的鑄件，收縮率也不同。在同一鑄件上，其長度寬，高收縮率也不同。