熔模鑄造的另一個優點是可以鍛造各種鋁合金復雜的鑄件，尤其是耐熱合金鑄件。比如噴氣式柴油發動機的葉片，流線型的外部輪廓和制冷內壁，基本不可能通過機械加工制造。采用熔模鑄造工藝生產制造，不僅可以保證大批量生產，保證鑄件的一致性，還可以防止機械加工制造后殘余刀紋的應力。

碳鋼鍛造熔模鑄件規格精度較高，一般達到CT4-6(砂模鑄件為CT10~13，鋁壓鑄為CT5~7)，自然由于熔模鑄件加工工藝全過程繁雜，危害鑄件規格精度的因素較多，如模具的收攏、熔模的變形、型殼在加熱和制冷過程中的線量變化、鋁合金的縮水率和鑄件在整個凝結過程中的變形等，所以一般熔模鑄件的規格精度雖然較高，但其一致性仍需提高(選用中、高溫蠟料時，鑄件規格一致性要提高很多)。

碳鋼鍛造抑制熔模時，選用型腔表面光潔度高的壓型板，因此，熔模表面光潔度也較高。此外，型殼由獨特的耐熱粘合劑和耐火保溫材料制成，涂在熔模上，直接接觸熔融金屬材料的型腔內表面光潔度較高。所以熔模鑄件的表面光潔度高于普通鑄鐵件，一般為Ra.1.6~3.2μm。

由于熔模鑄件具有較高的規格精度和表面光潔度，所以可以減少機械加工制造工作，只需在零件規定較高的位置留下少量的加工余量即可，甚至有些鑄件只留下打磨、拋光容量，無需機械加工制造即可使用。可見，選擇熔模鑄造方式可以大大節省機械設備和生產加工施工時間，大大節約金屬材料原料。